二、什么是PLC与DDC

PLC即可编程控制器（Programmable logic controller）,是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。DDC系统的组成通常包括中央控制设备、现场DDC控制器、通讯网络，以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。

三、PLC与DDC设计架构区别

在自控系统设计前期，常规的做法是统计各类信号(DI/DO,AI/DO)，整理出I/O表，根据系统点位信息数量选择相对应的PLC及DDC控制器。

PLC:

plc系统偏向于数据集中处理与控制，现场常规的PLC控制柜会配置一块触摸屏用于本地系统控制，监控中心会配置一台监控工控机，安装有上位监控软件（wincc、Intouch、组态王等），通过TCP/IP协议与现场plc进行通讯，采集、处理及控制现场设备。

DDC:

DDC为集散是设计架构，每个设备有单独的DDC控制器，所有的逻辑和控制策略都在这里完成。例如冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔等都会配置单独的DDC控制器，所有的设备都支持热插拔。整个系统配置一套上位管理机，安装有管理平台软件，将系统中每个DDC控制集成于管理软件中，数据集中显示，通过管理软件可以远程控制每个DDC控制器。

PLC与DDC的优缺点

应用领域：

PLC是专门应用在工业自动化方面的，在国内几乎全部的工业生产控制系统，电厂控制系统，化工控制系统都是应用了PLC系统，目前也有相当一部分楼控系统也应用了PLC。

DDC是厂家根据楼宇自控特点从PLC发展而来的，与PLC的有点是在其内部固化了一部分楼宇控制程序。
协议差别：

DDC系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备的能力很强，系统自身的扩展性与开放性更好；PLC与PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议一般是专有的现场总线标准（如西门子的profibus-DP,profinet等），与第三方设备的集成能力相对较差，经常以协议转换器来解决通讯协议的不兼容问题。
软件特性：

PLC系统上位机软件是通用组态软件，对常用的PLC厂家的协议已经打包好了通讯驱动，操作简单，而且现在国内通用组态软件都是纯中文的，组态灵活方便。

DDC系统的上位机软件多为专用软件，每个厂家的软件都有区别，且软件各厂家不兼容。
扩展性：

现阶段大多数PLC系统与大多数DDC系统操作员站之间用的都是TCP/IP协议，都可以做到有网络就可接入。DDC较与plc接口丰富，而且点数搭配灵活，具备BACnet MSTP和ModbusRTU等多种通讯协议。
安全性：

DDC出现故障时，可在线更换，不影响本网络上其他DDC的网络通讯，DDC自身可以独立工作，中央操作站可以在不需要时停机，保证整个系统的安全可靠。

早期PLC单元模块发生故障时，不支持热插拔，根据现场需求多数厂家的PLC已支持热插拔，以确保系统的稳定运行。而且PLC控制核心能够在恶劣的环境中长期可靠、无故障运行，并且易接线、易维护、隔离性好、抗腐蚀能力强，能适应较宽的温度变化范围，平均无故障时间间隔(MTBF)大于15年。

自控系统是中央空调机房核心中枢，自控系统搭建是便于运维人员高效管理，小编此次从控制系统选型方面提出了个人看法，请各位大佬多多指点。